ELEKTRO SPANNER

ENERGIE

• • Nach dem Spannen oder Entspannen ist der Motor abgekoppelt und steht
• • Dem im Dauerbetrieb laufenden Hydraulikaggregat, mit einem Energieverbrauch von 15.000 kWh/Jahr, steht der Energieverbrauch des Spannmotors von etwa 500 kWh/Jahr entgegen
• • Die Wirtschaftlichkeit steigt, die hohe Wärmebelastung und der Lärmpegel sinkt.

KOSTEN

• Kostenersparnis durch den Wegfall des energieintensiven Hydraulik Aggregates

• Keine Überwachung und Tausch eines Ölfilters

• Kein Ölwechsel und Entsorgung von Hydrauliköl

• Ölfreie Maschine – saubere Arbeitsumgebung, kein Aufwand für Reinigung bei Leckagen oder Schlauchbruch

• Keine Ausfallzeiten für die Wartungsintervalle

SPANNEN

• Änderung der Spannkraft von Schrupp- auf Schlichtbearbeitung während Rotation

• Kräfte und Hübe können über die Maschinensteuerung eingestellt werden

• Keine Standzeiten bei Spannkraftänderung

• Werkstückübergabe von Haupt- auf Gegenspindel unter Drehzahl

• Messung und Überwachung des Zugrohrweges und der Spannkraft über handelsübliche Wegmess Sensoren direkt am E-Spanner

• Minimale Öffnungs- und Spannwege bei gleichzeitiger Überwachung auf fehlerhafte Rohteile sparen wertvolle Zeit

• Lösen der Sicherheitsverriegelung in die überwachte Spann/Lösekopplung mit dem Motor, über Schaltgabel und einen kleinen Pneumatikzylinder

SICHERHEIT

• Federpakete als Energiespeicher halten nach dem Abkoppeln des Motors die eingestellte Spannkraft

• Die Sicherheitsverriegelung während der Rotation ist durch Federspannung stromunabhängig

• Die Spannkraft und die Spannposition wird bei Rotation permanent überwacht